称重自动记录监控
一、KITOZER（开拓者）称重自动记录监控系统概述
KITOZER电脑自动称重监控系统由于条形码（射频卡）可以进行扫描，读取信息速度快，无人为错误，所以在管理方面，为了避免人为错误，增强工作效率，我们运用了条形码（射频卡）这个工具来对工作进行科学管理。在信息采集方面，为了及时快速的采集产品的重量信息，我们采用了将重量放在条形码内，读取条形码信息就采集到了重量信息。
二、KITOZER（开拓者）称重自动记录监控系统原理
由企业所生产的物品称重系统产生重量及瓶号信息，通过其RS485串行口传输至上位计算机，上位计算机串口自动采集来自企业所生产的物品称重系统的信号，通过管理软件将信息写入数据库系统，实现称重信息数据库存储与共享。
三、系统组成与分类
1、系统组成：
（1）电脑自动称重监控系统由称重感应元件、称重台、控制系统、软件、信号电缆及安装附件等组成，称重系统的数据可实时传送给生产线的控制系统用于记录。上下限控制：称重时，当传感器采集到一定的数值时才实现ID号的自动累加。报警：实现当数据异常时能够警示员工的作用。
（2）系统具有RS232接口，向上位机传输ID号及重量信息。本系统在称重仪表侧有参数可以设定相关的上、下限重量，用以确定称重数值的可靠性及准确性。采用缓冲平台式称重设计，使称重稳定速度更快，称重精度更高。
（3）四只称重传感器，采用信号平衡匹配处理，使企业所生产的物品的重心处于秤体的任何部位都能快速精确地得出称重结果。
（4）企业所生产的物品位置自动检测：本系统依靠两个光电开关进行企业所生产的物品的称重定位及可靠性容错处理。由PLC控制。
2、系统分类
（1）生产线电脑自动称重监控系统
生产线电脑自动称重监控系统是电子秤称出产品重量并发送给电脑，电脑接收数据并根据内容自动打印出条形码标签，以便于工作人员把标签贴在产品的包装上。
（2）液态物料生产线电脑自动称重监控系统
系统称重时，由工业控制计算机根据事先预置的原料配方值与由称重传感器检测到的通过称重终端处理后送给计算机的称重仓中原料重量值（当前称重值）进行比较处理。根据其差值来决定加料机构的启停和加料速度，实现不同配方，不同称重值的快速准确称重。
（3）地磅电脑自动称重监控系统
此软件系统每台秤配备二套红外检测器、一台自动识别标签阅读器、两台信号灯以及三台摄像机，自动识别标签阅读器安放在秤台适当位置，车辆上秤之前，信号灯为绿色，当阅读器感应到车辆中的标签时，信号灯为红色，其他车辆禁行，车辆通过红外检测器，如果车辆没有完全上秤，红外检测器会自动感应到，系统不允许称重，语音会提示车辆"司机您好，请开到秤台中间"，当没有任何问题的时候，标签阅读器自动识别车辆身份，此时计算机管理系统调出该车的车号及相关的预置信息(如:车牌号、皮重、材料来源等等)，称重仪表测出车辆的重量、如果车辆的皮重重量与上次的重量误差超出皮重预警值(根据企业情况自由设定)，语音喇叭会自动提示"车辆超差，不能称重，请与司磅员联系"，如果没有任何问题，摄像机同时抓拍三组图片并传递给计算机系统，系统将称重结果自动存入数据库中，打印机将单据打印出来，系统所有流程完成，信号灯变为绿色，汉字大屏幕显示车辆重量信息。语音提醒驾驶员请下秤，此时车辆可以驶离秤台。
四、系统界面
1、实时数据
可以实时监测数据，发现异常。
2、报警数据
可以清晰的记录报警的设备以及相关的描述，并且可以查看相关设备的报警频率，及时进行修改。
3、历史曲线
可以查看系统的相关数据。
4、设备管理
可以对相关关键字的筛选，对部分设备进行编辑。
五、系统功能特点
1、生产线电脑自动称重监控系统功能特点
（1）通过电子秤自动收集重量信息。
（2）收集好的重量信息会自动打印成条形码标签。
（3）包装人员将标签粘贴在成品或者包装上面。
（4）出库时出库人员扫描标签得到详细的产品数据，其中包括重量，这比老式的帐单式操作快了很多，并且避免了人为错误。
（5）系统自动汇总出日生产重量数据和库存以及出库数据。
（6）数据信息保存在数据库中，以备我们月统计和跟踪查找。
2、液态物料生产线电脑自动称重监控系统功能特点
（1）采用连续动态计量的方式进行固态、液态粉体物料的定量计量，可以快慢投控制，既提高精度，有保证生产效率。
（2）采用操作台集中控制，组态软件开发，能快速响应客户需求变化，人机界面友好，操作员可在控制室监控生产线的工作 状态，提高效率及处理异常情况的速度。
（3）称重仪表集中安装，使得与监控软件和PLC的通信更加方便、安全、可靠。
（4）生产、管理软件功能强大，可完成各种生产配方管理、过程控制、异常报警和生产数据的采集、存储、报表分析、打印。
（5）升级扩充方便，用户需要将已有的系统扩充，仅需将系统新安装传感器引线、阀门控制线引入控制室，并在软件界面上增加相应功能模块即可，简单快捷。
（6）具有罐内压力、液位检测，在原料罐内可安装液位计、压力传感器，集中控制中心对液位、压力等实时监控，避免事故的发生。
3、地磅电脑自动称重监控系统功能特点
（1）可实现自动/手动方式切换。
（2）自动识别车辆信息。
（3）自动指示车辆按序称重。
（4）采用高可靠的读卡器。
（5）可对电子车牌的注册、发放进行管理。
（6）自动读数时，按配对称重方式称重；手动输入车号时有两种称重方式供用户选择。
（7）能有效判别无效电子车牌车辆、无电子车牌车辆、已撤消电子车牌车辆。
（8）数据可以电子表格（Excel）格式转出。
（9）具有报表统计、数据查询和打印功能。
（10）在网络环境下，可实现数据共享。
（11）软件界面友好，操作方便。
（12）车号自动识别。
（13）称重过程的实时处理。
（14）当系统处于自动读数方式时，系统按配对方式称重；当系统处于手动输入车号方式时，有两种称重方式供用户选择。
（15）系统提供8种缺省计量单格式以及4种自定义计量单格式, 用户可以设置和修改，满足个性化的要求。
（16）电子标签管理。
（17）报表统计、数据查询和打印。
（18）可以分别按车号、货物、单位等生成和打印日／月／年报表。
（19）可以对不同的时间段、不同的班次分别生成日／月／年报表，时间单位精确到秒。
（20）可以对历史数据进行检索和查询，检索方式可以设定。
（21）常用货物名称、单位名称、车量信息等数据可以预先输入，称重时只需用鼠标选择，简化操作，使录入过程更加快捷方便。
（22）数据转出：系统在多处设有数据转出功能，可以将主库称重记录、车号皮重、单位名称、物资代码等数据库中的数据以多种格式开放给用户，可以使用户对数据进行进一步的处理生成所需要的各种文件。
（23）数据转入：更换软件版本时，可以将原有单位名称、车量信息等数据以一定的格式转入本系统，保持数据的可继承性。此功能和数据转出功能结合使用可以对现有数据进行编辑修改。
（24）数据库备份，保证数据库的安全。
六、系统优势
KITOZER（开拓者）电脑自动称重监控系统在企业所生产的物品利用单片机控制技术设计自动自动称重配料控制系统，实现物料的实时称重与定量输送，从而克服传统机械称重设备精度低、操作复杂、需人工送料等缺点，对提高产品整体的包装效率起到关键性作用。高精度24位串行A/D转换CS5532的自动自动称重配料控制系统设计。配合电磁振动器构成的振动传送机构，以及点阵型液晶显示模块，可达到简便易用、自动定量的目的。
七、适用范围
KITOZER（开拓者）自动称重配料计量控制系统能够快速、准确地完成液体、粉体物料的准动态计量，可同时对多种液体和粉体进行实时质量计量，并具有对生产各环节实时监控、采集数据、统计、报表、打印等功能。该系统能够手动或者自动准确地完成预定的反应釜加料、变频搅拌，料到成品罐、成品罐装桶、罐车等。广泛适用于化工配料、食用油、食品加工、乳业、果汁、搅拌站等行业的投料、灌装及管道输送的精确计量和自动控制。
八、案例说明
1、罗非鱼生产线自动称重
（1）罗非鱼收购月台有两条输送带，鱼通过输送带进暂养池，在输送带上安装自动称重电子称，前端有挡板，设定挡板频率，挡板自动开和关，以此控制通过输送带的鱼的数量，鱼输送到框里自动称重，然后倒到输送带上进入下一环节，可以设定每框大概称25KG，所有数据必须输进电脑，可以按要求形成报表，并且有现场监控，鱼农坐在办公室，看着LED屏便可以知道自己鱼的称重过程和每一框鱼的重量，每批鱼称万后可以打印清单给鱼农到财务结账。
（2）开片流水线有6条输送带，每条流水线前后都安装上自动称重电子称，要求流水线头的自动称重电子称每筐鱼都能定重，误差在10g左右。然后在流水线上的每个人都能拿到相同重量的鱼进行开片，开片后的鱼片装在同重量的筛内，同时开片的人将自己的编号牌放在筛内，通过输送带送到流水线后的自动称重电子称过称，有仪器自动扫描识别员工编号牌，自动称重电子称就显示出该员工每筐鱼的开片出成率，每天均有产量报表。
2、防做弊地磅自动称重监控系统
（1）视频监控
系统引入视频监控系统，对磅场进行全程监控，并且让管理者随时可以查看视频信息，便于追查责任，给作弊者以威慑力。支持多点视频监控及拍照，车辆从入场开始，直至称重完成出场全程录像。过毛重、过皮重、门卫检查等关键环节进行自动拍照，照片根随过磅单自动存入照片库，供随时查看。系统能够自动识别分拣某一过磅单对应的录像资料，照片库可进行管理。
（2）车辆定位系统
车辆定位系统是通过在磅体两侧加装红外感应器设备来感应车辆过磅时的位置，这样在车体过磅长或司磅员视线受阻的情况下对车辆过磅的过程进行监控，更好的杜绝车辆在在过磅过程中的舞弊行为，可以彻底解决车辆不完全上磅或两车同时上磅的问题。
（3）皮重差异告警
记录第一次车皮重，以后称重时自动对比，超过偏差自动告警。
（4）IC卡管理
为了加强化磅场管理，企业还可经引入用户卡进行管理，目前主要以条码卡、射频卡等为主。车辆在入场检查、皮重称量、毛重称量、出检查的时候刷卡确认，系统根据卡片信息自动检索数据进行核查，确保数据的准确性，完全避免因误输入车号，用户号等造成的人为错误，也保障了检查的执行力度，同时拍摄的图片进行比对。
主要特点表现：
1）、支持多种类型的卡片，如条码卡、射频卡等。
2）、系统自动识别卡片进行相关工作。
3）、系统提供卡片库管理，对用户和车号详细信息登记管理。
（5）打印次数管理
软件记录打印次数，也可以限制只允许打印一次。
（6）遥控告警仪
（7）称重未记录告警
车辆上磅后无称重记录。
（8）车辆套牌确认
根据套用车牌辆情况，对车辆进行车牌号加编号管理，可以建立该车皮重档案、车辆档案信息，套牌也可以使用IC卡与图像自动识别来解决。
（9）对未登记皮重及档案的车辆管理
对进场称重车辆进行线路管理，规定车辆进场行车路线，和卸货场地，在行车线路及卸货场地安装视频监控，对车辆进行全程监控，直至空车过磅后结束。我们监管人员对该车在该厂停留时间通过视频进行查阅，看其是否有作弊现象，查阅时间不出场过空磅时间与进场过重磅时间区间。
3、企业所生产的物品生产线自动称重
流水线有2条输送带，每条流水线前后都安装上自动称重电子称，要求通过输送带送到流水线后的自动称重电子称过称，然后能够自动打印出规格以及重量标签。
八、配置清单
九、主要设备参数
1.管理监控服务器
产品型号：KTR-X86
CPU：J1900
USB：4个USB口
IO通道：6DI 2 DO
硬盘：机械硬盘500G (可选配固态硬盘120G或240G)
以太网口：1个10/100/1000M以太网口
电源输入：AC 220V
功耗：<80W
环境温度：-10℃～50℃
环境湿度：10%～90%RH，无凝露
静电防护：接触放电:±6KV；空气放电:±8KV
EFT防护：±2KV
长×宽×高：440MM × 280MM × 44MM
内存：1xSO-DIMM，DDR3 1333MHz Memory，4G(可选配8G)
串口：2个RS232，6个RS485串口
2.采集模块
产品型号：KTR-8060
隔离电压：5000VRMS
输入阻抗：3KΩ/0.5W
计数通道：8
输入频率：100 Hz
脉冲宽度：5 ms
触点容量：（交流）250 V/3 A
触点容量：（直流）30 V /3 A
接通时间(典型)：3 ms
断开时间(典型)：1 ms
绝缘电阻：1000 MΩ（500VDC）
RS-485通讯接口（2线制）
输入阻抗：3KΩ/0.5W
电源要求：+9V~+36VDC
功耗：1.9W/24VDC
械特性：ABS塑料外壳，标准DIN导轨安装
工作温度：-10~70℃
存储温度：-25~85℃
湿度：5~95%，无结露
3.称重传感器
产品型号：KTR-25KG
综合误差：≤±0.05%
非线性：0.05%
灵敏度：2.0±10%mV/V
零点输出：±0.2F.S
输入阻抗：700±10Ω
输出阻抗：700±5Ω
安全过载范围：120%F.S
使用温度：-20~60℃
4.LED屏
供电电压： AC220V/50Hz
使用温度：-10~80℃
使用湿度：＜85%
功率：≤1200W/m²
像素点：32*16点
像素密度：10000Dots/m²
视距：≥10m
视角：80±10度
换帧频率：≥60帧/秒
控制方式：定制（U盘/串口/WIFI/GPRS）
5.串口服务器
产品型号：2/4/8路
串口速率：4800到115200可配置
电源：5V DC
尺寸(L×W×H)： 40×30×16(mm)
工作温度：工业级：-25~75°C
支持域名解析，TCP Client和UDP模式时，可使用域名访问远端
支持协议：Ethernet、ARP、IP、UDP、TCP、DHCP、DNS
配置方式：支持网络配置
6.远距读卡器
产品型号：KIR-6820
有效距离：10米
距离：7~8米
通讯类型：红外+蓝牙
供电方式：DC12V/独立供电
工作频率：433MHz
十、总结
广州莱安专业生产销售称重监控系统系列产品，拥有18年施工及实施经验，为广大客户解决了承重监控系统各种难题，得到了广大客户的广泛认可。我司免费为直接客户及工程集成商提供称重监控系统解决方案及报价，欢迎全国广大客户来人来电咨询业务！
称重自动记录监控
一、KITOZER（开拓者）称重自动记录监控系统概述
KITOZER电脑自动称重监控系统由于条形码（射频卡）可以进行扫描，读取信息速度快，无人为错误，所以在管理方面，为了避免人为错误，增强工作效率，我们运用了条形码（射频卡）这个工具来对工作进行科学管理。在信息采集方面，为了及时快速的采集产品的重量信息，我们采用了将重量放在条形码内，读取条形码信息就采集到了重量信息。
二、KITOZER（开拓者）称重自动记录监控系统原理
由企业所生产的物品称重系统产生重量及瓶号信息，通过其RS485串行口传输至上位计算机，上位计算机串口自动采集来自企业所生产的物品称重系统的信号，通过管理软件将信息写入数据库系统，实现称重信息数据库存储与共享。
三、系统组成与分类
1、系统组成：
（1）电脑自动称重监控系统由称重感应元件、称重台、控制系统、软件、信号电缆及安装附件等组成，称重系统的数据可实时传送给生产线的控制系统用于记录。上下限控制：称重时，当传感器采集到一定的数值时才实现ID号的自动累加。报警：实现当数据异常时能够警示员工的作用。
（2）系统具有RS232接口，向上位机传输ID号及重量信息。本系统在称重仪表侧有参数可以设定相关的上、下限重量，用以确定称重数值的可靠性及准确性。采用缓冲平台式称重设计，使称重稳定速度更快，称重精度更高。
（3）四只称重传感器，采用信号平衡匹配处理，使企业所生产的物品的重心处于秤体的任何部位都能快速精确地得出称重结果。
（4）企业所生产的物品位置自动检测：本系统依靠两个光电开关进行企业所生产的物品的称重定位及可靠性容错处理。由PLC控制。
2、系统分类
（1）生产线电脑自动称重监控系统
生产线电脑自动称重监控系统是电子秤称出产品重量并发送给电脑，电脑接收数据并根据内容自动打印出条形码标签，以便于工作人员把标签贴在产品的包装上。
（2）液态物料生产线电脑自动称重监控系统
系统称重时，由工业控制计算机根据事先预置的原料配方值与由称重传感器检测到的通过称重终端处理后送给计算机的称重仓中原料重量值（当前称重值）进行比较处理。根据其差值来决定加料机构的启停和加料速度，实现不同配方，不同称重值的快速准确称重。
（3）地磅电脑自动称重监控系统
此软件系统每台秤配备二套红外检测器、一台自动识别标签阅读器、两台信号灯以及三台摄像机，自动识别标签阅读器安放在秤台适当位置，车辆上秤之前，信号灯为绿色，当阅读器感应到车辆中的标签时，信号灯为红色，其他车辆禁行，车辆通过红外检测器，如果车辆没有完全上秤，红外检测器会自动感应到，系统不允许称重，语音会提示车辆"司机您好，请开到秤台中间"，当没有任何问题的时候，标签阅读器自动识别车辆身份，此时计算机管理系统调出该车的车号及相关的预置信息(如:车牌号、皮重、材料来源等等)，称重仪表测出车辆的重量、如果车辆的皮重重量与上次的重量误差超出皮重预警值(根据企业情况自由设定)，语音喇叭会自动提示"车辆超差，不能称重，请与司磅员联系"，如果没有任何问题，摄像机同时抓拍三组图片并传递给计算机系统，系统将称重结果自动存入数据库中，打印机将单据打印出来，系统所有流程完成，信号灯变为绿色，汉字大屏幕显示车辆重量信息。语音提醒驾驶员请下秤，此时车辆可以驶离秤台。
四、系统界面
1、实时数据
可以实时监测数据，发现异常。
2、报警数据
可以清晰的记录报警的设备以及相关的描述，并且可以查看相关设备的报警频率，及时进行修改。
3、历史曲线
可以查看系统的相关数据。
4、设备管理
可以对相关关键字的筛选，对部分设备进行编辑。
五、系统功能特点
1、生产线电脑自动称重监控系统功能特点
（1）通过电子秤自动收集重量信息。
（2）收集好的重量信息会自动打印成条形码标签。
（3）包装人员将标签粘贴在成品或者包装上面。
（4）出库时出库人员扫描标签得到详细的产品数据，其中包括重量，这比老式的帐单式操作快了很多，并且避免了人为错误。
（5）系统自动汇总出日生产重量数据和库存以及出库数据。
（6）数据信息保存在数据库中，以备我们月统计和跟踪查找。
2、液态物料生产线电脑自动称重监控系统功能特点
（1）采用连续动态计量的方式进行固态、液态粉体物料的定量计量，可以快慢投控制，既提高精度，有保证生产效率。
（2）采用操作台集中控制，组态软件开发，能快速响应客户需求变化，人机界面友好，操作员可在控制室监控生产线的工作 状态，提高效率及处理异常情况的速度。
（3）称重仪表集中安装，使得与监控软件和PLC的通信更加方便、安全、可靠。
（4）生产、管理软件功能强大，可完成各种生产配方管理、过程控制、异常报警和生产数据的采集、存储、报表分析、打印。
（5）升级扩充方便，用户需要将已有的系统扩充，仅需将系统新安装传感器引线、阀门控制线引入控制室，并在软件界面上增加相应功能模块即可，简单快捷。
（6）具有罐内压力、液位检测，在原料罐内可安装液位计、压力传感器，集中控制中心对液位、压力等实时监控，避免事故的发生。
3、地磅电脑自动称重监控系统功能特点
（1）可实现自动/手动方式切换。
（2）自动识别车辆信息。
（3）自动指示车辆按序称重。
（4）采用高可靠的读卡器。
（5）可对电子车牌的注册、发放进行管理。
（6）自动读数时，按配对称重方式称重；手动输入车号时有两种称重方式供用户选择。
（7）能有效判别无效电子车牌车辆、无电子车牌车辆、已撤消电子车牌车辆。
（8）数据可以电子表格（Excel）格式转出。
（9）具有报表统计、数据查询和打印功能。
（10）在网络环境下，可实现数据共享。
（11）软件界面友好，操作方便。
（12）车号自动识别。
（13）称重过程的实时处理。
（14）当系统处于自动读数方式时，系统按配对方式称重；当系统处于手动输入车号方式时，有两种称重方式供用户选择。
（15）系统提供8种缺省计量单格式以及4种自定义计量单格式, 用户可以设置和修改，满足个性化的要求。
（16）电子标签管理。
（17）报表统计、数据查询和打印。
（18）可以分别按车号、货物、单位等生成和打印日／月／年报表。
（19）可以对不同的时间段、不同的班次分别生成日／月／年报表，时间单位精确到秒。
（20）可以对历史数据进行检索和查询，检索方式可以设定。
（21）常用货物名称、单位名称、车量信息等数据可以预先输入，称重时只需用鼠标选择，简化操作，使录入过程更加快捷方便。
（22）数据转出：系统在多处设有数据转出功能，可以将主库称重记录、车号皮重、单位名称、物资代码等数据库中的数据以多种格式开放给用户，可以使用户对数据进行进一步的处理生成所需要的各种文件。
（23）数据转入：更换软件版本时，可以将原有单位名称、车量信息等数据以一定的格式转入本系统，保持数据的可继承性。此功能和数据转出功能结合使用可以对现有数据进行编辑修改。
（24）数据库备份，保证数据库的安全。
六、系统优势
KITOZER（开拓者）电脑自动称重监控系统在企业所生产的物品利用单片机控制技术设计自动自动称重配料控制系统，实现物料的实时称重与定量输送，从而克服传统机械称重设备精度低、操作复杂、需人工送料等缺点，对提高产品整体的包装效率起到关键性作用。高精度24位串行A/D转换CS5532的自动自动称重配料控制系统设计。配合电磁振动器构成的振动传送机构，以及点阵型液晶显示模块，可达到简便易用、自动定量的目的。
七、适用范围
KITOZER（开拓者）自动称重配料计量控制系统能够快速、准确地完成液体、粉体物料的准动态计量，可同时对多种液体和粉体进行实时质量计量，并具有对生产各环节实时监控、采集数据、统计、报表、打印等功能。该系统能够手动或者自动准确地完成预定的反应釜加料、变频搅拌，料到成品罐、成品罐装桶、罐车等。广泛适用于化工配料、食用油、食品加工、乳业、果汁、搅拌站等行业的投料、灌装及管道输送的精确计量和自动控制。
八、案例说明
1、罗非鱼生产线自动称重
（1）罗非鱼收购月台有两条输送带，鱼通过输送带进暂养池，在输送带上安装自动称重电子称，前端有挡板，设定挡板频率，挡板自动开和关，以此控制通过输送带的鱼的数量，鱼输送到框里自动称重，然后倒到输送带上进入下一环节，可以设定每框大概称25KG，所有数据必须输进电脑，可以按要求形成报表，并且有现场监控，鱼农坐在办公室，看着LED屏便可以知道自己鱼的称重过程和每一框鱼的重量，每批鱼称万后可以打印清单给鱼农到财务结账。
（2）开片流水线有6条输送带，每条流水线前后都安装上自动称重电子称，要求流水线头的自动称重电子称每筐鱼都能定重，误差在10g左右。然后在流水线上的每个人都能拿到相同重量的鱼进行开片，开片后的鱼片装在同重量的筛内，同时开片的人将自己的编号牌放在筛内，通过输送带送到流水线后的自动称重电子称过称，有仪器自动扫描识别员工编号牌，自动称重电子称就显示出该员工每筐鱼的开片出成率，每天均有产量报表。
2、防做弊地磅自动称重监控系统
（1）视频监控
系统引入视频监控系统，对磅场进行全程监控，并且让管理者随时可以查看视频信息，便于追查责任，给作弊者以威慑力。支持多点视频监控及拍照，车辆从入场开始，直至称重完成出场全程录像。过毛重、过皮重、门卫检查等关键环节进行自动拍照，照片根随过磅单自动存入照片库，供随时查看。系统能够自动识别分拣某一过磅单对应的录像资料，照片库可进行管理。
（2）车辆定位系统
车辆定位系统是通过在磅体两侧加装红外感应器设备来感应车辆过磅时的位置，这样在车体过磅长或司磅员视线受阻的情况下对车辆过磅的过程进行监控，更好的杜绝车辆在在过磅过程中的舞弊行为，可以彻底解决车辆不完全上磅或两车同时上磅的问题。
（3）皮重差异告警
记录第一次车皮重，以后称重时自动对比，超过偏差自动告警。
（4）IC卡管理
为了加强化磅场管理，企业还可经引入用户卡进行管理，目前主要以条码卡、射频卡等为主。车辆在入场检查、皮重称量、毛重称量、出检查的时候刷卡确认，系统根据卡片信息自动检索数据进行核查，确保数据的准确性，完全避免因误输入车号，用户号等造成的人为错误，也保障了检查的执行力度，同时拍摄的图片进行比对。
主要特点表现：
1）、支持多种类型的卡片，如条码卡、射频卡等。
2）、系统自动识别卡片进行相关工作。
3）、系统提供卡片库管理，对用户和车号详细信息登记管理。
（5）打印次数管理
软件记录打印次数，也可以限制只允许打印一次。
（6）遥控告警仪
（7）称重未记录告警
车辆上磅后无称重记录。
（8）车辆套牌确认
根据套用车牌辆情况，对车辆进行车牌号加编号管理，可以建立该车皮重档案、车辆档案信息，套牌也可以使用IC卡与图像自动识别来解决。
（9）对未登记皮重及档案的车辆管理
对进场称重车辆进行线路管理，规定车辆进场行车路线，和卸货场地，在行车线路及卸货场地安装视频监控，对车辆进行全程监控，直至空车过磅后结束。我们监管人员对该车在该厂停留时间通过视频进行查阅，看其是否有作弊现象，查阅时间不出场过空磅时间与进场过重磅时间区间。
3、企业所生产的物品生产线自动称重
流水线有2条输送带，每条流水线前后都安装上自动称重电子称，要求通过输送带送到流水线后的自动称重电子称过称，然后能够自动打印出规格以及重量标签。
八、配置清单
九、主要设备参数
1.管理监控服务器
产品型号：KTR-X86
CPU：J1900
USB：4个USB口
IO通道：6DI 2 DO
硬盘：机械硬盘500G (可选配固态硬盘120G或240G)
以太网口：1个10/100/1000M以太网口
电源输入：AC 220V
功耗：<80W
环境温度：-10℃～50℃
环境湿度：10%～90%RH，无凝露
静电防护：接触放电:±6KV；空气放电:±8KV
EFT防护：±2KV
长×宽×高：440MM × 280MM × 44MM
内存：1xSO-DIMM，DDR3 1333MHz Memory，4G(可选配8G)
串口：2个RS232，6个RS485串口
2.采集模块
产品型号：KTR-8060
隔离电压：5000VRMS
输入阻抗：3KΩ/0.5W
计数通道：8
输入频率：100 Hz
脉冲宽度：5 ms
触点容量：（交流）250 V/3 A
触点容量：（直流）30 V /3 A
接通时间(典型)：3 ms
断开时间(典型)：1 ms
绝缘电阻：1000 MΩ（500VDC）
RS-485通讯接口（2线制）
输入阻抗：3KΩ/0.5W
电源要求：+9V~+36VDC
功耗：1.9W/24VDC
械特性：ABS塑料外壳，标准DIN导轨安装
工作温度：-10~70℃
存储温度：-25~85℃
湿度：5~95%，无结露
3.称重传感器
产品型号：KTR-25KG
综合误差：≤±0.05%
非线性：0.05%
灵敏度：2.0±10%mV/V
零点输出：±0.2F.S
输入阻抗：700±10Ω
输出阻抗：700±5Ω
安全过载范围：120%F.S
使用温度：-20~60℃
4.LED屏
供电电压： AC220V/50Hz
使用温度：-10~80℃
使用湿度：＜85%
功率：≤1200W/m²
像素点：32*16点
像素密度：10000Dots/m²
视距：≥10m
视角：80±10度
换帧频率：≥60帧/秒
控制方式：定制（U盘/串口/WIFI/GPRS）
5.串口服务器
产品型号：2/4/8路
串口速率：4800到115200可配置
电源：5V DC
尺寸(L×W×H)： 40×30×16(mm)
工作温度：工业级：-25~75°C
支持域名解析，TCP Client和UDP模式时，可使用域名访问远端
支持协议：Ethernet、ARP、IP、UDP、TCP、DHCP、DNS
配置方式：支持网络配置
6.远距读卡器
产品型号：KIR-6820
有效距离：10米
距离：7~8米
通讯类型：红外+蓝牙
供电方式：DC12V/独立供电
工作频率：433MHz
十、总结
广州莱安专业生产销售称重监控系统系列产品，拥有18年施工及实施经验，为广大客户解决了承重监控系统各种难题，得到了广大客户的广泛认可。我司免费为直接客户及工程集成商提供称重监控系统解决方案及报价，欢迎全国广大客户来人来电咨询业务！