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气流干燥机工作原理你了解吗?

2018-03-14

主要结构与工作原理

主要结构:

    SH93型叶丝高速膨胀干燥机主要由进料罩、进料气锁、喷射式松蒸装置、紊流装置、干燥装置、物料管道、旋风分离装置、回风管道、循环风机、排潮管道、分配管道、间接式热风发生炉、混合箱、检修平台、电控以及水气汽管路系统等组成

工作原理:

    叶丝经超级回潮机充分加温加湿后(22~35%MC, 55±5℃)。由进料振槽均匀地将叶丝送入进料气锁,然后由气锁落入松散装置内。期间高温蒸汽不断地喷入松散装置里,使叶丝不但快速松散,而且温度得以升高。

    由松散装置落下的叶丝接着被高速度的过热蒸汽流带入干燥机内,叶丝与高温蒸汽充分接触迅速进行热交换,其内部水份的瞬间蒸发的速度远比从叶丝壁排出的速度要快,因此叶丝在干燥的同时得以迅速膨化。(同时叶丝中的部分青杂气被去除)。 其后叶丝在重力和风力的作用下,进入物料管道进一步干燥。最后,叶丝进入旋风分离装置,与蒸汽分离的同时冷却部分定型,并从旋风分离装置下部的出料气锁排出,输送到下一工序进行处理。而分离出的温度下降的蒸汽则进入回风管道和循环风机(主风机),在风机下部的排潮管排出部分的潮湿废蒸汽后,进入热风发生炉加热,经混合箱被循环使用。

 

使用与操作:

1.  操作规程

1.1 开机前应检查蒸汽、水、气等的供应是否正常。

1.2 排放蒸气管道内的冷凝水(一般排放5~10min)。

1.3 检查系统的所有的排污球阀(热风发生炉排污球阀、紊流装置排污球阀、干燥装置排污球阀)和检修门是否关闭到位。

1.4 检查燃料(油、天然气或液化气)的供应是否完全符合国家标准的要求,否则将会造成一系列严重后果。

1.5 叶丝高速膨胀干燥机的烘丝温度(即混合风温)与炉温的关系

   一般炉温比烘丝温度高20℃~35℃之间为好,而且温差越小越好。特别注意不要用调节风门来较大幅度的降低温度,否则将会造成炉温设定的很高,烘丝温度与炉温之间的温差过大,系统内大量的循环风不经过热风发生炉,这样一来热风发生炉内的热量就不能及时有效的被带走,最终导致热风发生炉烧损。

  1.6 SH9叶丝高速膨胀干燥机的生产进行分三个阶段,分别在主控电脑的控制界面上进行操作

1.6.1 预热阶段

    当准备生产时,通过选择“预热”按钮而使设备进入预热阶段。启动出料振槽、出料气锁、循环风机及进料气锁,待运转正常后,热风发生炉点火加温。当混合温度达到设定值T1(一般为150℃)时,蒸汽喷射系统及模拟水系统开启,同时松散装置启动。产生过热蒸汽并排出系统内部的空气;当混合温度达T2(为所需的烘丝温度)时,且热风发生炉温度达设定值稳定后,方可进入生产阶段。

1.6.2 生产阶段

    当热风发生炉温度、混合温度符合投料要求时,通过选择“生产”按钮(或“进料”按钮)而使设备进入生产阶段,启动高速膨胀干燥机前进料振槽进行投料;

当进料罩前进料振槽上的光电管采集到有料信号时(或高速膨胀干燥机前来料称采集到有料信号并延时一定时间时),停止向系统加模拟水;

    出口处检测水分将与设定水分值相比较,通过循环风机下面的伺服气缸(分配管道上)调节风门开度(调节冷、热风的进风量),使混合风温度上升或下降,促使出口水分达到设定范围值。

1.6.3 冷却阶段

     当生产结束后,通过选择“冷却”按钮(或“停机”按钮)而使设备进入冷却阶段,此时进料振槽及热风发生炉首先停止工作,蒸汽同时停止喷射,喷水装置打开喷冷却水。当混合温度达T1时停止喷水,并关闭进料气锁、松散装置、出料气锁;当温度降到设定值T3时,循环风机关闭,系统完成停机工作。最初的投料可根据各厂的工况来定。

      进料水分选择:进料水分高低直接影响烟丝膨胀率高低,在一定范围内,进料水分越高,烟丝膨胀率越高。对于低档烟,烟丝膨胀率选择高些;反之,对于高档烟,烟丝膨胀率选择低些。具体数据由调试过程中确定。热风发生炉温度选择:进料水分越高,热风发生炉温度越高。具体数据由调试过程中确定。出料水分选择:根据烟厂工艺要求,再考虑烟丝在冷却过程中的水分损失来确定。

 

  注意事项:

SH9叶丝高速膨胀干燥机在预热阶段的预热速度不可太快,一般预热周期为25~30min比较合适。如果预热速度过快(预热周期少于20min)将会导致热风发生炉烧损。

系统启动后应马上检查风机冷却水管是否有冷却水排出,以避免风机受损。必需在大风机已经正常运行的前提下,热风发生炉的燃烧器才会自动点火运行,避免热风发生炉受损。

当系统风温达到设定温度T1(一般为150℃)时,蒸汽喷射系统及模拟水系统才会自动开启。

在正常生产的过程中不要随意改变系统参数,不要随意改变系统的流量。在正常生产的过程中要注意巡视,注意观察燃烧火焰是否正常,运动部件运转是否正常,出料情况是否均匀稳定。尽可能减少系统开、停机次数,遇到换柜等情况建议使用暂时储存。建议该系统设备的操作人员不可频繁更换。排潮、排烟管道一定要畅通,排潮管道不可有蒸汽溢出(进口、出口等处),排潮、排烟管道要定期检查。

维护和保养

1. 日常维护

1.1 清扫进料罩、进料气锁及松散器内残料﹔

1.2 清扫干燥装置前、后物料管中的残余物料﹔

1.3 放完干燥装置前、后及混合箱中的冷却水﹔

1.4 清扫机器表面灰尘﹔

1.5 关掉电控柜主电源﹔

1.6 关闭燃料总阀﹔

1.7关闭蒸汽总阀

2.  周检项目

2.1 打开检修门,彻底清除干燥管道及干燥装置中的积灰﹔

2.2 润滑气锁和松散辊两端轴承﹔

2.3 润滑进、出料气锁传动链条;

2.4 检查循环风机及松散辊驱动皮带的张紧力

2.5 清扫电控柜中的尘土及电控柜进出气口过滤网

2.6 检查水、汽、气及燃料供应管路各种阀门是否有跑、冒、滴、漏情况并及时处理﹔

2.7 检查各检测元器件的使用情况。

3.  月检项目

3.1 检查两气锁密封刮板的磨损情况,并相应调节到合适间隙(该间隙在热机状态下刮板不碰刮气锁腔内壁的前提下越小越好)。﹔

3.2 检查管路的密封件,发现滴漏立即更换。﹔

3.3 检查循环风机电机轴承及叶轮支承轴承的润滑情况,如发现异常声音,应尽快加注润滑脂(油),建议每个月加注一次润滑脂。

3.4 检查减速机润滑情况。﹔

3.5按流量计、薄膜调节阀、伺服气缸的使用说明书进行各自的定期维护保养。﹔

3.6 按热风发生炉的使用说明书定期对其保养维护,打开热风发生炉检查门,彻底清除换热管表面积尘(用压缩空气喷吹)。

3.7 检查电器元器件的使用情况,如不正常,应更换。

3.8 检查循环风机皮带的磨损情况,如有严重磨损应及时更换;皮带传动是否打滑,如打滑现象应及时涨紧排除。

3.9 检查排潮、排烟管道内是否有集垢,如有集垢应及时清理。

常见故障及排除办法:

在发现故障后应首先检查设备运行的基本前提条件是否得到满足,是否有电?

供气管路中的气压是否正常,球阀是否已经打开?

所有的调节器如锅炉的温度开关、缺水时的安全装置、限制开关等是否设置正确?

燃料量与相应的配风量是否有所变化?

    如果故障同上述运行基本条件无关,则必须同燃烧器的各个相关动作联系起来进行检查。比如燃烧器被发现停止工作(锁定在故障位置),为了寻找故障应将燃烧器首先复位,然后进行下列检查。大多数可能出现故障会很快被发现并得到排除。

     调试均由经验丰富的工程师根据实际用热调整燃烧器的燃烧功率,风量和进气量均是按照实际需求及配比严格调整的,其燃烧状况均为最佳,擅自改动燃烧器控制部件(伺服马达、调压阀、比调仪)参数,会造成燃烧精度、燃烧效果等方面的不足,故建议操作人员除了正常的机器维护保养外,请勿轻易调整内部参数

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